由瑞馬智能承建的江蘇聯江“側進端出”式盤扣腳手架熱鍍鋅生產線自2020年12月12日交付以來，單日產能屢創新高。近日，該熱鍍鋅產線再傳喜訊，單班日產量突破158.679噸，較傳統的腳手架熱鍍鋅生產線，在增產、提質、節能、降耗、環保、安全等方面優勢十分明顯。

該熱鍍鋅產線順利交付以來，在瑞馬智能專業的培訓交付團隊的管理指導下，單日產能屢創新高的同時，各項生產指標也屢次刷新記錄，氣耗、電耗屢創新低：1月14日，該熱鍍鋅產線氣耗12.52m3/T，電耗10.49KWH/T。在降低生產成本、節約能源、降低消耗等方面表現十分突出。熱鍍鋅環保設備發揮了很大的優勢。

快速交付

江蘇聯江“側進端出”式盤扣腳手架熱鍍鋅生產線由瑞馬智能設計建設，創造了26天交付的奇跡?？焖俳桓妒侨瘃R人的一個承諾，它更源于瑞馬智能行業領先的標準化設計、模塊化組裝和出色的供應鏈管理，以及項目施工人員的專業素養和攻堅克難的精神。

快速培訓

熱鍍鋅生產線項目交付，不是瑞馬智能服務的終點，而是一個新的起點。瑞馬智能擁有技術扎實、經驗豐富的培訓交付團隊，在交付熱鍍鋅生產線的同時，為熱鍍鋅行業零基礎的工人提供包括鍍鋅知識、設備操作和生產安全等方面的全方位培訓，使他們在極短的時間內掌握相關技能，達到上崗要求，保證新建熱鍍鋅生產線的順利生產。

快速達產

依托30多年的熱鍍鋅生產經驗，瑞馬智能在熱鍍鋅產線精益化生產管理方面處于行業領先水平。能夠在極短的時間內梳理各生產工藝流程中存在的難點，并加以解決。同時進行生產過程的跟蹤管控，優化各生產環節，使新建熱鍍鋅產線迅速達到產線的設計產能。

瑞馬智能設計研發的全自動化、信息化腳手架熱鍍鋅生產線，提高了熱鍍鋅的工藝標準，改進了鍍鋅質量，大量的實時生產數據讓鍍鋅產線的生產透明、信息共享，大大提升了企業內部的部門協作能力和經營管理水平。助力企業持續增加產量、降低成本、節約能源、保護環境，讓企業迅速走上可持續發展的軌道。