新春伊始，萬象更新。2023年3月4日，由徐州瑞馬智能技術有限公司（簡稱“瑞馬智能”，英文名：Ritman）承建的無錫聚永豐環保科技有限公司全自動化、信息化標準件熱鍍鋅生產線項目，正式投產運營。

全自動化、信息化標準件熱鍍鋅生產線

該項目為瑞馬智能自主研發設計的全自動化、信息化標準件熱鍍鋅生產線，主要針對螺栓、螺母、瑪鋼件和腳手架插片等需要離心處理的小件鍍鋅產品進行金屬表面熱鍍鋅加工。鋅鍋尺寸為2.87m*2.27m*1.41m，生產節拍最大可達到120籃/小時。投入新產線后，整體運行更加穩定，大幅度提升了產能和環保性能，鍍件的鋅層也更加美觀。

全自動化、信息化標準件熱鍍鋅生產線作業流程分為上料-酸洗-水洗-助鍍-烘干-熱鍍鋅-冷卻-出料等工藝環節。前處理工序包括人工上料、上料機提升、翻斗式稱量機定量稱重、翻斗式酸洗/水洗/助鍍、烘干；熱鍍鋅工序包括振動給料、機器人搬運、熱浸鋅、機器人倒料等組成；工件完成鍍鋅后，機器人抓取鋅籃將鍍件倒入空冷輸送機進行空冷，然后經過水冷輸送機，最后完成成品打包。

爭分奪秒搶工期，狠抓節點保交付

自2023年1月30日項目開工建設以來，面對周期短、任務重、人員緊缺等諸多不利因素，項目經理車祥勇擔重任，緊急協調設備到貨，優化現場設備安裝進程，每天召開現場進度跟蹤會，帶領全體施工人員起早貪黑、加班加點，將施工周期縮短至30天，保證了項目如期交付，充分展現了瑞馬人艱苦奮斗、勇于爭先的工作態度和良好精神風貌。

瑞馬智能依托行業多年的熱鍍鋅生產經驗，在產線精益化生產管理方面處于行業領先水平，優化各生產環節，使新建熱鍍鋅產線迅速達到設計產能。同時快速交付一直都是瑞馬智能的對外承諾，它源于瑞馬智能行業領先的標準化設計、模塊化組裝和優秀的供應鏈管理，以及項目施工人員的專業素養和攻堅克難的精神。

由瑞馬智能自主設計研發的標準件熱鍍鋅生產線改變了傳統標準件熱鍍鋅生產線技術落后、自動化程度低、勞動強度大、環保效果差和人員安全無保障的現狀。通過產線自動化、信息化的加入，助力企業提高生產效率、持續增加產能、減少環境污染、降低勞動強度，使企業實現經濟效益和環境效益的“雙贏”。

無錫聚永豐簡介：

無錫聚永豐環保科技有限公司成立于2018年，屬于目前亞洲生產規模較大的專業批量熱鍍鋅企業-永豐熱鍍鋅企業之一，位于風光綺麗、物產富饒的太湖之濱——江蘇宜興。占地面積75000平方米，經營生產用房30000多平方米。公司主要承接國內外重大工程的熱鍍鋅業務，主要產品有通訊鐵塔、電力鐵塔、鐵附件、燈桿、護欄、電力鋼管桿、公路護欄鐵路鋼結構及其他鋼結構加工。